管状带式输送机是承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机，它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机。输送物料过程中被完全封闭，即可防止物料洒落污染环境，也可防止环境（灰尘、雨水等）对输送物料的污染。
由于物料被包裹在形成管状的胶内输送，因此输送过程中承载侧无散料的飞扬及飞溅，返回侧胶带反向成管状，胶带承载面被包裹在里侧，这样避免了沾俯胶带上残余物料回程输送沿线的散落。
管带机可进行水平、垂直及空间弯曲线运行，转弯处无须建立转运环节，故原需多条皮带机搭接的系统可采用一条管带机即可，既节约转运费又使布置简单，可有效降低工程造价和节省人力资源。
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工作原理
管带机是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。它的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。它的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
应用范围
圆管带式输送机是通用系列产品，可广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、机械、粮食、轻工、港口和建材等行业。由单机或多机组合成输送系统，输送堆积密度一般小于2500kg/m2的各种粉状、粒状和块状物料。但不宜输送粘性较大的物料，要求多点加料、卸料，尤其是各加料点距离较小的输送线路，不宜选用。
圆管带式输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃。对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采用特殊输送带和采取相应的防护措施。
产品参数:
管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度）
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管径(mm)
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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500
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600
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700
|
850
|
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带宽mm)
|
600
|
780
|
1000
|
1150
|
1300
|
1530
|
1900
|
2250
|
2650
|
3150
|
|
断面积
100％(m)
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0.018
|
0.031
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0.053
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0.064
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0.09
|
0.147
|
0.21
|
0.291
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0.3789
|
0.5442
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断面积
75％(m)
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0.013
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0.023
|
0.04
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0.048
|
0.068
|
0.11
|
0.157
|
0.218
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0.2842
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0.4081
|
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最大块度(mm)
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30-50
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50-70
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70-90
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90-100
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100-120
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120-150
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150-200
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200-250
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250-300
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300-400
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普通输送机对应宽度(mm)
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300
-400
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500
-600
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600
-750
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750
-900
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900
-1050
|
1050
-1200
|
1200
-1500
|
1500
-1800
|
1800
-2000
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2000
-2400
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输送能力
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输送量(m3/h)
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带速(m/s)
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管径(mm)
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100
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150
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200
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250
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300
|
350
|
400
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500
|
600
|
700
|
800
|
|
0.8
|
17
|
38
|
68
|
106
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152
|
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|
|
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1.0
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21
|
48
|
85
|
133
|
190
|
257
|
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|
|
|
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1.25
|
27
|
59
|
106
|
166
|
238
|
321
|
428
|
667
|
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|
|
|
1.6
|
34
|
76
|
136
|
212
|
304
|
411
|
548
|
853
|
1228
|
1642
|
2448
|
|
2.0
|
43
|
95
|
170
|
266
|
380
|
514
|
684
|
1067
|
1535
|
2052
|
3060
|
|
2.5
|
|
|
212
|
332
|
475
|
642
|
856
|
1333
|
1919
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2566
|
3825
|
|
3.15
|
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418
|
599
|
809
|
1078
|
1680
|
2420
|
3233
|
4820
|
|
4
|
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|
|
|
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1027
|
1369
|
2133
|
3070
|
4105
|
6120
|
|
5
|
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1711
|
2666
|
3838
|
5131
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7650
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注：此表为充填系数75%时对应的参数。
管式带状输送机相比带式输送机的优点
1、小半径弯曲能力
与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显著减少。最重要的还是避免了转载点的维护问题。管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
2、环保功能
物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
3、大角度倾斜能力
与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下唯一可行的物料输送解决方案。
4、回程中输送带成圆管形
管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。
5、输送量与更大的通用带式输送机相同
管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，1个管径为300mm(12in)的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25in)宽，通用带式输送机的支架最小为1050mmn(41in)宽。在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。
6、上下行程同时输送
与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。
7、使用标准部件
管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。
管状带式输送机的结构
管状带式输送机基本上是消除传统带式输送机的众多缺点而设计的。
1、驱动方式，张紧方式
基本上与传统管状带式输送机相同。
2、管状带式的输送机的运行。
管状带式输送机在头、尾部的辊筒及缓冲托辊处的胶带与一般带式输送机一样是平的，但在头、尾部辊筒之间胶带呈管状。
3、物料承载
管式带式输送机（与一般带式输送机一样），物料在尾部辊筒处装载而在头部辊筒处卸载。
由尾部辊筒处胶带打开成槽形、直至它形成管状处的一段称做胶带过渡区域。在这段中间将有成为U型处即点装载点。
在头部辊简处出现一个同样的程序，到此处胶带变成平的，而在它进入回程区段又变回到管状之前，卸掉它的货载，这样就实现具有胶带打开进行装载，封闭成管状带内包容物料、打开卸载，随后再合拢封闭成管状的这样一个无极而园滑的循环。
4、托辊
托辊基本上与传统的带式输送机相同，但在予润滑、防尘及耐久性方面有些改进。
每组托辊包括6个托辊，借以维持管的形状。这些托辊组所占空间视管状直径而定。每个托辊都装有托架，而托架则以两个螺钉装于构架上，以使托辊便于装卸。
5、标准架型
管式带式输送机的承载侧与回程侧和一般带式输送机不同，它们是装在构架内，管式带式输送机设计紧凑，其截面积只有传统带式输送机构架截面面积的一半.如果总面积包括胶带及其罩壳在内的话，则只占1/3。对某一给定管状直径而言，有3种标准架型的每一种型式的构架其托架之间的距离是不相同的。
6、管状胶带的断面
胶带两侧边缘是彼此相搭接的.其搭接长度约为管状直径的1/3。
7、胶带槽型过渡距离
胶带在每端辊筒处是装成平的，由辊筒到变为管状的这段距离接近于管状直径的25倍。它称为管状过渡距离。
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